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      調節閥維修一般有兩種：一是預防性維修，主要指為了保證調節閥可靠運行，而在未出現故障時(shí)就采取的預防性檢修措施，包括調節閥在現場(chǎng)安裝和使用時(shí)所采取的一系列預防性措施；預防性維修是在調節閥發(fā)生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修。
通常包括以下幾項工作：
1、消除應力： 　　 　　
      管線(xiàn)由于組合或安裝不當會(huì )產(chǎn)生各種應力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應力，安裝時(shí)緊固力不均衡造成的應力，人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的應力等。這些應力作用在調節閥及其管線(xiàn)上，很容易對調節閥的性能產(chǎn)生影響，嚴重時(shí)會(huì )影響到調節系統本身，導致閥桿和導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的調節閥，可能引起閥體法蘭的脫開(kāi)；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時(shí)刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。
 　　 　　
2、安全運行的檢查：　　 　　
      對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
 　　 　　
3、檢查支撐情況： 　　 　　
      安裝調節閥的佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執行機構在一個(gè)垂直平面上。如果調節閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí)，就應該把執行機構支撐起來(lái)，使調節閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節閥閥桿與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須定期進(jìn)行檢查，一般2～3個(gè)月檢查一次。 　　 　　
 
4、清除或防止異物進(jìn)入： 　　 　　
      要經(jīng)常檢查調節閥連接管道內有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現后應及時(shí)清除。如果調節閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調節閥上游側安裝簡(jiǎn)易的過(guò)濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場(chǎng)合，一定要安裝*性的過(guò)濾裝置。因為調節閥在關(guān)閉時(shí)，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會(huì )對調節閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。 　　 　　
 
5、定期檢修和加油： 　　 　　
      填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場(chǎng)合要在閥桿周?chē)盟芰咸谆蛳鹉z套保護填料函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場(chǎng)合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場(chǎng)合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。 　　 　　
 
6、運輸和保管： 　　 　　
      調節閥在組裝和油漆并按要求裝上執行機構、手輪、定位器等附件以后，為防止外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入調節閥，連接調節閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個(gè)連接部位，例如閥門(mén)定位器進(jìn)氣管、執行機構接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應從接頭上拆下，與調節閥分開(kāi)包裝并一同運輸。調節閥應用專(zhuān)用的支架固定，防止松動(dòng)，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，好用牢固的木箱裝運。保管調節閥時(shí)，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門(mén)定位器、閥桿等處。運輸和保管的環(huán)境條件應滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。保管區域zui好不要進(jìn)行其他作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，必須注意不要碰到調節閥。場(chǎng)所還要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒(méi)有合適的場(chǎng)所，在貯藏前必須把調節閥裝在防潮袋中，或放在類(lèi)似的容器中。 　　 　　
 
7、定期檢查氣源和電源： 　　 　　
      氣源是驅動(dòng)調節閥的關(guān)鍵能源之一。氣動(dòng)調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統含有水分、油污等雜質(zhì)，則會(huì )使閥門(mén)定位器、繼動(dòng)器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對氣源和電源進(jìn)行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。